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CANON NP1215复印机故障检修实例(图)

作者:佚名  来源:本站整理  发布时间:2012-01-31 18:16:31  [去论坛]

  故障现象1:复印件正反面均被污染。
  检测与检修:拆机检查,发现复印纸粘在热辊上。撕下复印纸,见上定影辊和下定影辊表面有一层污物,再检查显影器未漏粉,但转印电晕器上有很多墨粉。对以上脏污部分进行清洁,开机复印,故障现象消失,但复印不到几张故障重现。取出电晕器观察,其上又附有一层污物。打开前门,用硬物顶住门开关,开机复印。当复印件刚好脱离转印电晕器时关机,发现感光鼓表面又附有一层墨粉。根据其复印原理,复印时电晕器均匀放电,感光鼓表面均匀充上负电荷。由于鼓表电位及显影正偏压的作用,使墨粉附于感光鼓上形成可见图像。复印停止时电晕器的栅极偏压降低,从而防止墨粉附着。
  由以上分析可知,未复印时仍附着墨粉,说明电晕器的栅极偏压出了问题。正常情况下,栅极偏压应是迟加早关的。如果栅极电压延迟解除,则成像后鼓表面仍会附着一层墨粉,因此重点检查栅极偏压调整电路(如图所示)。图像曝光时,测DC控制基板送出的GRDON(R33)控制信号为高电平,Q7截止,比较器Q3的负向输入电位低于正向输入电位,其输出脚①脚输出正电位,Q6导通,振荡器Q3的⑦脚电流不流向变压器T4,Q5无基极偏压而截止。电晕器的栅极加上了电压,鼓表面带电附着墨粉。同时栅极电压还反馈到比较器Q3的正相输入端,使栅极电压保持在一定的值。当复印停止时,DC控制基板送出的GRDON信号为低电平,Q7导通,比较器Q3的①脚输出低电位,Q6截止,振荡器Q3的⑦脚电流流向变压器T4,Q5获得基流而导通,栅极电压降为0V,鼓表面不带电,墨粉不附着在感光鼓表面。

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  检查DC5控制基板上的GRDON信号正常,测Q3的各脚电压,发现其①脚电压始终为高电平,由于Q3的①脚一直为高电平,使栅极偏压迟迟不能消除,从而出现定影辊粘粉现象。
  处理措施:更换同型号Q3(4558D)后,故障排除。

  故障现象2:不能自动输纸。
  检测与检修:经分析,自动输纸比手动输纸多了给纸轮和拖纸轮。开机复印,观察其复印过程,发现拖纸无力。停机观察,拖纸轮表面的四个黑色硬塑从动轮表面过于光滑,并且压力弹簧弹力不够。
  处理措施:取下四个传动轮,在其轮沿缠上等宽电工胶布,并更换压力弹簧后,故障排除。

  故障现象3:复印图像全白。
  检测与检修:引起复印图像全白的故障原因很多。为了判断故障部位,开机复印,偶尔能复印出不规则的浅淡图像来,但出现全白时并不显示故障代码。由于电路故障一般能够显示故障代码,怀疑故障出自机械部位。仔细检查复印过程,复印件能够顺利通过光导体,但复印纸与鼓之间间隙很大,致使复印纸全白。调节定位钩的角度,复印图像又出现,判定为定位钩错位所致。该机定位钩处于两辊之间的强压之下,复位时要克服辊压力才能把定位钩塞进两辊之间。一旦定位钩错位,复印纸与鼓之间就不能很好粘在一起,容易造成复印图像全白故障。
  处理措施:将定位钩复位后,故障排除。

  故障现象4:复印件前半部分经常出现空白。
  检测与检修:引起此故障的原因主要有:(1)、输纸定时与光学系统的时序不同步;(2)、扫描运动与感光鼓的转动不同步;(3)、光导体旋转不良。分别检查以上各因素,发现感光鼓带齿一头的塑卡已严重磨损,造成鼓旋转与曝光灯扫描不同步。
  处理措施:更换鼓上塑卡后,故障排除。

  故障现象5:复印件上有不规则黑线。
  检测与检修:将浓淡调节器置于自动调节位置,复印件的黑线时有时无。当将调节器置于手动位置且调节器调在最淡位置时,则无黑线,说明故障是因充电电极丝不良引起的。检查充电电极丝,发现电极丝已变形,似断非断。
  处理措施:更换电极丝新品后,故障排除。

  故障现象6:墨粉消耗量大。
  检测与检修:正常情况下,一支墨粉能复印A4纸350张左右。据机主介绍,此机只能复印40多张,即显示无粉信号。开盖检查该机漏粉严重,转印架及传输皮带上均有墨粉。取出感光鼓检查,发现墨粉大部分回收到了废粉仓中,怀疑显影偏压不正常。检查高压包及其相关电路,发现比较运算放大器Q3输出电压不正常,致使显影偏压不正常,因而出现本例故障。
  处理措施:更换同型号Q3(4558D)后,故障排除。

  故障现象7:复印件有重影。
  检测与检修:根据故障现象分析,应重点检查高压发生器。该机有两个高压发生器,共输出四组高压,即-5.8KV前消电电压、+6.6KV一次充电电压、-6.5KV二次充电电压和+5.9KV转印电压。为了检测各电压是否正常,取一个电工测试笔上的氖管,将其一端与1M/0.25W的电阻串联后接地,另一端接高压发生器的输出端,检查无误后,启动复印机进行复印,发现-5.8KV消电电压异常。
  处理措施:更换转印高压发生器后,故障排除。

  故障现象8:图像纵向压缩。
  检测与检修:该机纵向倍率的改变是通过光学驱动系统改变扫描速度达到的。影响扫描速度的因素主要有扫描电机转速过快和感光鼓转速过慢。感光鼓的转动是受主电机的控制,如果主电机转速过快,则搓纸、输纸均会出现异常,容易造成图像压缩。分别检查扫描电机和主电机,发现扫描电机转速过慢且温升异常。经查为转子轴承无油发热,导致阻力过大所致。
  处理措施:加注耐高温润滑油后,机器恢复正常。

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