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造成低压电缆击穿的原因分析

作者:佚名  来源:本站整理  发布时间:2013-01-18 09:29:55  [去论坛]  [去网店]

  lkV及以下低压电缆击穿,除了运输、保管、安装使用不当外,生产环节工艺不规范也是重要原因,本文主要涉及生产中的问题。这不仅造成电缆的生产成本增加,而且影响产品按时交货,并且给电缆后期的安全运行埋下了质量隐患。电缆生产过程中造成低压交流电缆击穿的主要因素有以下几点:

  1.导体毛刺绝缘挤出前应该检查导体表面是否有毛刺存在,因为在做耐压实验时,导体表面的毛刺会形成尖端放电,造成电缆击穿。

  2.杂质绝缘料必须清洁无杂质,且应在合格期内。在以往发生的电缆击穿事故中,出现过由于绝缘料中掺杂了杂质而导致电缆击穿的现象。

  3.挂伤、碰伤绝缘层一方面在绝缘挤出或者复绕过程中,由于收线盘轮边不是很光滑,当绝缘线芯靠到轮边时,极易挂伤绝缘;另一方面煮水过程中工装轮之间相互碰撞,损伤绝缘线芯;第三,煮水完毕后,没有经过静置直接火花复绕,这样由于绝缘没有冷却下来,绝缘线芯间温度太高,在复绕过程中绝缘与绝缘之间发生粘连,造成击穿;另外在成缆过程中,若选用的模具不合适(模具偏小或有缺陷的模具),会刮伤绝缘。所以在成缆时应对成缆机穿线孔、分线板等走线部位进行检查,避免刮伤绝缘。此外,成品或半成品周转过程中、工装轮与工装轮之间、叉车与工装轮之间、工装轮与设备之间碰撞,极易碰伤电缆或绝缘,从而导致电缆击穿。

  4.扎伤绝缘铠装过程中若钢带有喇叭口、折边、尖角、毛刺或钢带接头太长,在装铠过程中很容易扎伤绝缘。所以铠装工序金属带绕包不仅应该平整、紧密,同时还要注意钢带质量情况。


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